Оборудование » Каплеструйное оборудование » Общая информация и технологии

В современных условиях производства, маркировка товаров и упаковки всё чаще осуществляется с применением каплеструйных технологий. Импульсные каплеструйные системы используются для печати переменной информации, графики и нанесения различных штрихкодов, непосредственно на товары или упаковку. Это оборудование имеет несколько названий в России, но чаще всего употребляются такие как: промышленные каплеструйные принтеры, каплеструйные маркираторы, каплеструйное маркировочное оборудование.

Каплеструйная маркировка (печать) – это бесконтактный способ нанесения изображения на какую-либо поверхность, при котором все элементы этого изображения формируются каплями жидкой краски или чернил.

Технология импульсной каплеструйной маркировки имеет следующие преимущества:

• отсутствие контакта с запечатываемым материалом;
• высокая скорость печати;
• большое разнообразие запечатываемых материалов;
• высокое разрешение;
• низкий уровень шума;
• отсутствие опасных испарений
• высокая надёжность, вследствие полного отсутствия каких-либо движущихся частей

Технологии каплеструйной печати принято делить на три группы:

• с импульсной подачей чернил – Impulse Ink Jet
• капля по требованию – Drop-on-Demand
• с непрерывной подачей чернил – Continuous Ink Jet

Сущность каплеструйной печати с импульсной подачей чернил состоит в эмиссии только тех капель, которые участвуют в формировании изображения. Создание и направление к запечатываемому материалу капель в этих устройствах происходит под действием давления. Для того чтобы чернила выбрасывались из сопла по одной капле, повышение давления должно иметь характер кратковременного импульса.

В качестве источника импульсного давления в каплеструйных системах ATD используются пьезоэлектрические преобразователи.

Пьезоэлектрическая каплеструйная печать основана на использовании обратного пьезоэффекта, то есть на возникновении механической деформации пьезоэлектрика под действием электрического импульса. В результате деформации пьезоэлектрика в красочной камере создается импульс давления, выталкивающий чернильную каплю из сопла. При возврате пьезоэлектрика в исходное положение после снятия напряжения в камеру подаются свежие чернила. В современных струйных печатающих устройствах используются пьезоэлектрики с продольной и сдвиговой деформацией.

Пьезоэлектрики с продольной деформацией могут выполняться в виде полых цилиндров или плоских пластин. Внутрь цилиндрического пьезоэлектрика помещают чернила, при подаче электрического импульса стенки такой красочной камеры сжимаются, в результате чего происходит выброс капли. Плоский пьезоэлектрик образует одну из стенок красочной камеры, при подаче электрического импульса он изгибается, выталкивая чернильную каплю из сопла.

Плоские пьезоэлектрики отличаются низкой стоимостью, однако их колебания с достаточно большой амплитудой обусловливают высокие требования к прочности корпуса печатающей головки.

Пьезоэлектрики со сдвиговой деформацией могут иметь различную форму. Принцип их использования аналогичен вышеописанному: в результате деформации элемента происходит уменьшение объема красочной камеры и из сопла выбрасывается чернильная капля. Использование пьезоэлектриков со сдвиговой деформацией позволяет упростить конструкцию печатающей головки и повысить ее надежность.

Контроль размера капель при пьезоэлектрической каплеструйной печати осуществляется путем регулирования напряжения, подаваемого на пьезоэлектрик.

Возможность точного контроля размера капель и обусловленное этим высокое качество печати являются главными достоинствами импульсных пьезоэлектрических каплеструйных печатающих систем.